Évaluation de la durée de vie de la tête de meulage en alliage d'une lime rotative

Par exemple, la résistance du matériau traité thermiquement est optimisée à une dureté HRC de 50, et la denture grossière H ne peut être utilisée pour Z. Cela réduira la durée de vie de la lime rotative. Z peut être équipée d'une tête de meulage diamantée pour effectuer les travaux de meulage.

1. Lorsque le substrat présente une déformation importante, une épaisseur irrégulière et un filetage interne de grande taille, ou en cas de doute sur ses défauts de fabrication, des erreurs et des omissions de coupe surviennent, quel que soit le type de machine ou d'équipement utilisé. Une déformation importante du matériau de base entraîne des écarts sur les angles latéraux, et des trous importants provoquent des variations de diamètre ; une épaisseur irrégulière du matériau de base engendre des écarts sur les angles avant et arrière. Si le diamètre primitif du filetage accumulé est excessivement grand, la précision de la lame de scie à bois est fortement compromise.

2. La distribution des trous internes de la fraiseuse est préjudiciable à ces trous. La qualité des trous internes de la fraiseuse à lames de scie en alliage d'aluminium dépend de la structure et de l'installation du modèle. Ce modèle adopte une coupe en colonne et présente de nombreux avantages, notamment l'utilisation d'une presse hydraulique pour un entraînement physique optimal. Le système de gestion du nombre d'outils de coupe utilise un rail coulissant en V et une vis à billes. La meule ou le bras utilise un couteau inférieur qui avance lentement, le couteau se rétractant et reculant, et le vérin hydraulique de serrage. Base industrielle de reconditionnement, branches intelligentes et robustes, positionnement précis des engrenages, positionnement précis des lames de scie à bois, bases industrielles solides et entièrement automatisées, entretien rigoureux des points de concentration, refroidissement et rinçage efficaces, interface homme-machine complète, coupe de haute précision, rectifieuse CNC pure. Planification globale efficace ; le premier type est le type vertical actuel, comme les modèles chinois, taïwanais et japonais, la transmission par engrenages a des jeux entre les engrenages et les équipements mécaniques et la précision de roulement en forme de corne est médiocre, le clip a une faible stabilisation et le coefficient de difficulté de réglage de la base industrielle de branche est élevé. La répartition et la fermeté de l'extraction dentaire sont médiocres, et il n'existe aucune base industrielle pour la découpe des deux côtés du plan et de l'arrière du violon. La déviation de la pathologie est importante, le point focal est difficile à manipuler et l'équipement mécanique est endommagé, ce qui compromet la précision.

3. Facteurs liés au soudage électrique. Lors du soudage électrique, l'alliage d'aluminium présente des variations dimensionnelles importantes, de faibles à modérées, ce qui nuit à la précision de coupe. La composition de l'alliage exerce une forte pression sur la meule et une faible pression sur les autres pièces. Les facteurs suivants sont similaires aux précédents. Afin d'éviter tout dommage, il convient de prendre les mesures préventives nécessaires pour limiter l'apparition de défauts tels que l'encrassement de la meule et d'autres problèmes lors de la coupe.

4. La qualité de la meule et la granulométrie sont des facteurs déterminants. Utilisez la meule pour le meulage des cellules épithéliales buccales en alliage d'aluminium. Veillez à la granulométrie de la meule : une granulométrie trop grossière risque de laisser des marques. L'encrassement réduit l'efficacité de coupe et augmente le risque de brûlure. Le diamètre et la largeur de la meule sont déterminés en fonction de la longueur et de la largeur de l'alliage d'aluminium, du profil de la dent et de l'état de chaque surface. Si la forme de la dent est irrégulière, il est impératif d'utiliser une meule adaptée.

5. La vitesse de coupe de la meule et les avantages et inconvénients de coupe des lames de scie en alliage sont entièrement liés à cette vitesse. Généralement, la vitesse de coupe d'une denture grossière (F) est de 6 mm/s. Cette valeur ne doit pas être dépassée ; autrement dit, la vitesse de coupe ne doit pas excéder 20 dents par minute. Si elle est supérieure, le résultat ne sera pas optimal et la surface irrégulière de la meule en alliage d'aluminium risque d'endommager la précision de l'alésage et d'entraîner une usure prématurée de la meule.

6. Vitesse de coupe de la meule. La granulométrie de la meule influe directement sur la quantité de matière coupée. Généralement, on utilise des meules de grain 180 à 240. Les valeurs extrêmes se situent entre 240 et 280, et les grains de 280 à 320 ne sont pas recommandés. Il est possible d'ajuster la vitesse de coupe en fonction du grain de la meule.

7. Base de coupe : toutes les lames de scie à bois doivent être coupées en prenant le matériau de base comme base, et non la face coupée. La base de coupe ne doit pas être retirée, et les faces arrière et inférieure des bases de production et de traitement ne doivent pas être polies. Lors de la coupe des lames de scie à bois, la base de coupe ne doit pas être négligée en trois étapes. Lors de la coupe des angles latéraux, il convient de surveiller attentivement l'épaisseur de l'alliage d'aluminium. L'épaisseur de la base de coupe peut varier. Quelle que soit l'épaisseur de l'alliage d'aluminium, la ligne de la base de coupe doit être maintenue parallèle à la position de soudage électrique lors du meulage latéral. Dans le cas contraire, le point de contact risque de compromettre le perçage.

8. L'alignement des engrenages est incorrect et négligé. Quelle que soit la structure des rectifieuses d'engrenages, la précision de l'alignement dépend de la qualité du savoir-faire de l'outilleur. Après le réglage de la machine, l'aiguille de l'engrenage est pressée contre la partie active du tourillon. Il est également important qu'elle ne bouge pas. Lors du retrait des dents, les griffes doivent être manipulées avec précision et fermeté.

9. Répartition des lames : La répartition stable et ferme des lames est essentielle à la qualité de l'affûtage. Une répartition inadéquate des lames entraîne un jeu excessif ou un défaut de contrôle de l'affûtage latéral.

10. Configuration de la course de coupe. Quelle que soit la position de coupe de la lame de scie à bois, la configuration de la course de coupe de la meule est primordiale. En général, la meule doit effectuer une course de coupe supérieure ou inférieure à 1 mm, sous peine d'endommager les autres dents.

11. Sélection du flux de programme : compétences générales d’affûtage des couteaux. Trois flux de programme différents sont disponibles pour les machines et équipements d’ébauche, de finition et de fraisage. Selon les exigences du produit, le flux de programme de polissage fin est utilisé lorsque la règle de rectification finale Z est utilisée.

12. La qualité de l'alésage de la fraiseuse cryogénique dépend du fluide de rectification. Une grande quantité de poudre de tungstène, de cobalt et d'émeri est produite lors de la coupe. Ne rincez pas immédiatement la surface de la lame CNC et nettoyez l'orifice d'aération de la meule. Pour obtenir une surface lisse, polissez l'alliage d'aluminium ; une température trop basse peut le brûler.

Deuxièmement : les dommages causés à la lame de scie en alliage d'aluminium et sa durée de vie, qui dépendent de nombreux facteurs, ne peuvent être négligés !

① Les dommages sur la denture L à gros grain présentent tous les types de dommages normaux et anormaux. Sous une pression extrêmement élevée, la lame CNC subit un frottement important avec le matériau à percer, ce qui provoque temporairement des dommages et nécessite un traitement de passivation. Ces dommages peuvent être causés par les problèmes suivants : A. Dommage de l'arête de coupe arrière : le dommage se produit sur la surface de coupe adjacente au perçage. Lorsqu'elle est endommagée, l'arête de coupe arrière présente une surface quasi-nulle. B. Après un dommage de l'arête de coupe avant, celle-ci se détache de l'arête de coupe principale et forme un cratère en forme de croissant. Ce type de dommage survient généralement lors du perçage de matériaux suffisamment épais et sujets à la déformation plastique. C. Dommage simultané des arêtes avant, arrière, gauche et droite : ce type de dommage est causé par le cratère en forme de croissant de l'arête avant et l'arête de coupe arrière endommagée.

② Dommages anormaux : A. Ils dépendent de la conception globale ou de la fabrication du point critique de la pale CNC. B. Ils sont liés à la ductilité du matériau, à la déformation plastique, aux contraintes mécaniques, à l’équilibrage dynamique du rotor et à de nombreux autres facteurs. C. Ils peuvent également affecter la résistance à l’abrasion de l’alliage d’aluminium, le recourbement des bords et la rigidité du matériau de base.

③ Causes de la détérioration de la lame CNC : A. Le tranchant est irrégulier et présente des marques de rainures. Le rapport entre la résistance et la résistance à l’usure de l’alliage d’aluminium et la résistance du matériau percé est faible. B. Liaison endommagée. La liaison ne se forme que lorsque le point de contact entre la lame et le plateau de perçage est soumis à un frottement à haute température. C. Dommages par dispersion : lors du perçage à haute température, les éléments de l’alliage d’aluminium et les composés du bois se dispersent et forment des dépôts chimiques organiques. D. Modifications et dommages : l’alliage d’aluminium et le matériau de base se déforment sous l’effet des variations de température ou des forces dynamiques, ce qui peut entraîner une perte de précision lors du perçage. E. L’oxydation par l’air endommage l’oxygène de l’air ainsi que le cobalt, le tungstène et le carbure de titane présents dans l’alliage d’aluminium. F. Autres dommages dus à l’impact du processus de perçage, à une rigidité insuffisante du logement de la dent, à un défaut de ductilité ou de déformation plastique, à des contraintes thermiques excessives lors du soudage électrique et à des facteurs liés à l’équipement mécanique.

④ Processus d'endommagement des lames de scie en alliage d'aluminium. La rugosité de surface est très importante et le diamètre est grand. Les lames en alliage d'aluminium ne sont pas utilisées de manière uniforme ; certaines sont trop lourdes et d'autres trop légères. Si le diamètre de coupe est trop petit, il y aura une dissipation de chaleur lors de chaque perçage, et le meulage des bords gauche et droit de chaque lame en alliage d'aluminium sera irrégulier. Pendant le perçage, l'analyse métallographique de l'alliage d'aluminium révèle des altérations au niveau du tranchant.

⑤ Facteurs mettant en péril la durée de vie des lames de scie en alliage d'aluminium. Plus le coefficient de transfert thermique est faible, moins la lame CNC est efficace pour dissiper la chaleur. Par conséquent, la dissipation de la chaleur lors du perçage à sec d'une lame de scie en alliage d'aluminium est complexe et aléatoire. Pour une utilisation optimale des lames CNC, quelques paramètres clés garantissent leur durée de vie. La vitesse de coupe est réduite sur le côté de coupe le plus large, la température est abaissée et la résistance à la compression du côté de coupe le plus large est diminuée. L'angle de coupe diminue après la coupe, et la vitesse de coupe est trop faible. Cependant, de nombreux facteurs peuvent également nuire aux lames CNC.

⑥ Les lames de scie en alliage d'aluminium améliorent leur durée de vie. Le matériau de base doit être autant que possible en acier allié à l'aluminium afin d'éviter toute déformation à 300 °C, de bien éliminer les contraintes mécaniques et de rationaliser la conception de la gorge d'évacuation de la chaleur du logement de la dent. L'indice d'enroulement est de 0,8 à 1, égal à l'épaisseur du matériau de base. Les outils en alliage ne doivent pas être trop petits, trop fins ou trop courts. Le soudage électrique doit prendre en compte la résistance à la compression, la température, les contraintes mécaniques et la technologie de soudage, la technicité de l'affûtage, le fluide de meulage, la matière première et la granulométrie de la meule diamantée, la rigidité et la précision des machines et équipements, la vitesse de meulage et la durée de vie des lames CNC. Seules des valeurs standardisées permettent de réduire les coûts de production et d'optimiser la durée de vie. Par exemple, une méthode de production économique réduira inévitablement la durée de vie des outils, tandis que la puissance de sortie augmentera uniquement.